Chaque ACB est emballé dans un cadre en bois avant de quitter notre usine

Avant expédition, chaque Disjoncteur pneumatique (ACB) dans notre série CHW1 passe par l'emballage des cadres en bois sur le sol de l'atelier.

Le processus d'emballage

• Base de patin en bois individuelle – Chaque brise-roche est d'abord placé sur son propre patin en bois, le gardant hors du sol et lui donnant une base fixe avant la mise en boxe.
• Caisse en contreplaqué avec renfort de bord métallique – Les disjoncteurs sont placés dans des caisses en contreplaqué avec des coins et des bandes de chant en métal le long de chaque panneau, suffisamment solides pour être empilés et manipulés par un chariot élévateur.
• Couvercle à charnière amovible – Chaque caisse est dotée d'un couvercle amovible en contreplaqué, également renforcé par des bords métalliques, qui se soulève pour le chargement et se soulève pour sceller.
• Fente pour poignée de transport – Une fente pour poignée découpée est intégrée sur le côté de la caisse pour le levage et le positionnement manuels.
• Modèle imprimé sur la caisse – Chaque caisse est imprimée avec le nom du produit et le modèle, de sorte que le disjoncteur à l'intérieur soit identifiable sans l'ouvrir.
• Rangées prêtes à être chargées – Les caisses scellées sont alignées dans l'atelier, prêtes à être palettisées et chargées pour l'expédition.

Ce type d'emballage à cadre en bois peut conserver le Disjoncteur pneumatique (ACB) fixé en place et protégé des chocs pendant le transport, la manipulation et l'empilage sur de longues distances — en s'assurant qu'il arrive dans le même état qu'il a quitté l'usine.